1、 湿贴陶板简介
永不褪色
原料取自高品质优质陶土，经高空高压挤压成型、高温烧制而成。具有低耗能、无辐射、无光污染、不褪色的特点，并能有效抵抗紫外线的照射，经久耐用，100%的可重复回收利用，是环保材料首选。
防水保温，隔音降噪
湿贴陶板产品设计大大降低了材料的自重，减轻建筑外立面结构系统负荷，同时经过高温煅烧，可有效降低它的热传导系数，提高建筑使用经济性及舒适性。高压挤压成型方式，使陶板具备更大的强度，使其最大限度的增强了对抗恶劣天气的性能，防水性能极佳。
防火抗冻
先进的工艺设备、准确的切割、严格的校量，确保产品尺寸及品质的稳定。产品具有良好的安全防火特性，而酸碱腐蚀，耐刮伤和磨损，即便面对超常高温或低温霜冻，也会保持及佳的稳定性能。
风雨自洁
陶土原料金属含量低，不产生静电，不容易吸附灰尘，污物不容易沉积，经风吹，雨冲刷即可自洁。
淳朴自然
色彩丰富，基本涵盖了现代建筑对主流颜色的设计需求。自然质感及其永恒的陶土颜色，气质内敛而不张扬，使建筑更富艺术气息。
板型超群，规格多样
可诺提供多种产品选择，规格尺寸齐全，通过选用不同的产品组合，根据不同的安装尺寸要求进行切割，来满足设计师的风格，使陶土屋面建筑具有壮观美丽的视觉冲击效果。
2、湿贴陶板施工条件
1、基面需清理干净，表面不得有灰尘、油污、脱模剂等影响防水膜与基面粘结的物质;对不平整的区域要先找平;局部空鼓区域，用钢丝刷、铲刀将粘结在面层上的浆皮铲掉然后再找平;基面泛水坡度需符合设计要求。最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。施工温度为5~32℃。
3、施工前的准备工作及要求
3.1常用机具设备有：搅拌桶、低速电动搅拌器、钢尺、胶皮管、木拍板、2m靠尺、托线板、木抹子、铁抹子等
3.2.基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
3.3材料制备：
3.4 检查验收：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度和立面垂直度(具体要求见(6)：对找平层的要求)，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。
3.5对找平层的要求：
1)对找平后层平整度的要求：找平层的表面平整度用2m靠尺、楔形塞尺检查，允许偏差为4mm;立面垂直度用托线板检查，允许偏差为5mm。
2)对找平层强度的要求：
强度要求：抗拉强度≥0.5MPa(粘贴大型薄板可提高到1.0Mpa)，抗剪强度≥1.0MPa
刚度要求：在所有动载荷、静载荷和冲击载荷，包括集中载荷的作用下，基层表面最大侧移挠度对大型瓷质板材和天然石材不得超过L/480;对瓷砖、马赛克、人造石材等不得超过L/360;
3.5 找平层的施工缝或伸缩缝应与基体的保持一致。
4、施工工艺及节点图
1、施工工艺流程：基层处理→弹线分格→材料制备→面材粘贴面清理→胶粘剂施工→湿贴陶板背涂→湿贴陶板铺贴→平整度调整→表面清洁及保护
2.1 施工步骤
2.2 材料制备：
加强型瓷砖胶于水的重量比约为1：0.25(根据气候不同可做适当调整)，首先将一定量的水倒入搅拌桶内，然后将适量的干粉料倒入搅拌桶内，用低速电动搅拌器将二者搅拌均匀至牙膏状，用批灰刀挑起搅拌均匀的粘结剂后倒置，粘结剂在5秒左右从批灰刀上坠落，此时的粘结剂的粘稠度为最佳。严禁在粘结剂的制作过程中加水。粘结剂在置备完毕后需静置5-10分钟。粘结剂的可操作时间常温下为2小时。(可操作时间指置备完毕到使用的时间)。切不可将干结的余料加水再次使用。
2.3 面材粘贴面清理：
用油漆刷刷去面材粘贴面的浮灰，用批灰刀或小铲刀清除粘贴面的尖锐突起、油脂、铁锈等影响粘结的附着物，然后用海绵块蘸水清洁面材粘贴面。
2.4 加强型瓷砖胶施工：
在基材上先用锯齿镘刀的直边，将加强型瓷砖胶平整地涂抹一层，加强型瓷砖胶厚度根据面材尺寸而定。首先用镘刀的锯齿边沿垂直方向将加强型瓷砖胶梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，然后沿水平方向梳理一遍。梳理时，镘刀与基面的夹角约为45°。
2.5 面材背涂：
对于尺寸大于300mm×300mm的面材，应在铺贴到基面上前在其粘贴面背涂一层加强型瓷砖胶。用锯齿镘刀的直边将加强型瓷砖胶在清洁的面材粘贴面压平涂抹一层，厚度约为1~2mm;然后用锯齿边以夹角30°梳理加强型瓷砖胶，面材粘贴面成形的加强型瓷砖胶梳理方向应与基面上加强型瓷砖胶梳理的方向平行。用镘刀的直边以少于夹角45°将面材四边的粘结剂作出倒角，以免在粘贴时多余的粘结剂被挤出污染面材表面，减少表面清理工作和以后的清缝工作量。然后将背涂好的面材铺贴到基面上已经梳理好的加强型瓷砖胶上。
2.6 面材铺贴：
2.6.1 面材的粘贴顺序为：自下而上。自内而外。
2.6.2 底边的面材应设置牢固的水平支撑。
2.6.3 必须保证加强型瓷砖胶的饱满度，避免出现空鼓现象;每粘贴30块面材应撬开一块检查加强型瓷砖胶是否饱满。
2.6.4 根据设计的要求，在面材粘贴时应使用适当规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致。
2.7 平整度调整：面材贴装到基面后，用橡胶锤轻敲调整面材至平整，可以使用垫块调整面材的水平度和垂直度。加强型瓷砖胶的可调整时间为30分钟，即在粘贴后30分钟内可以对面材进行移动调整。
2.8 表面清洁及保护：
2.8.1 缝隙清洁：无论留缝是否需要填缝处理，都应在加强型瓷砖胶初步凝固而未完全初凝固前，用批灰刀将缝隙内粘附的加强型瓷砖胶清除。时间约在粘贴后24小时到48小时间。过早进行清理，会造成面材的移动;间隔太长时间后进行清理，加强型瓷砖胶凝固后强度很高，清理的难度很大，同时还可能损伤面材。
2.8.2 表面清洁：在面材粘贴前发现表面被污染，应及时清理;在粘贴后发现面材表面被污染，应在不会造成面材位移的前提下，轻轻擦拭掉污物;在施工全部完毕7天后，可以采用中性清洁剂进行彻底清洁。清洁工具和清洁剂的选择请按照面材供应商的指南。
3、技术节点及窗边处理
5、湿贴陶板系统主要技术指标
6、验收标准:
1、表面洁净,不得有划痕,色泽均匀,接缝均匀,板块无裂纹、缺棱掉角等现象;
2、湿贴陶板粘贴时,平整度用2M靠尺检查,平整度≤2㎜,相邻间缝隙宽度≤1㎜,平直度≤2㎜,接缝高低差≤0.5㎜。
3、湿贴陶板粘贴时必须牢固,无歪斜。空鼓控制在总数的5%,单片空鼓面积不超过10%。
4、湿贴陶板粘贴阴阳角必须用角尺检查成90度,湿贴陶板粘贴阳角必须45°碰角,碰角严密,缝隙贯通。
佛山市可诺陶瓷科技有限公司
2013年8月13日
